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带您了解天津42mnmo7地质钻探用钢管的冶炼的关键是什么?
 
双击自动滚屏 网址:http://www.tjdzgc.cn   编辑:天津万弗莱钢有限公司   日期:7-22   浏览数:78

带您了解天津42mnmo7地质钻探用钢管的冶炼的关键是什么?

   随着我国工业生产的发展,地质钻探管的需求量越来越大, DZ60级地质钻探管过去一直采用45MnMoB钢制造,依据市场这一发展动态,为抓住机遇,尽快形成42MnMo7地质钻探管的生产能力,以适应市场需求,依托自身技术力量对42MnMo7的生产工艺进行开发
  42MnMo7炼钢工艺
42MnMo7冶炼的关键是成分控制,降低有害杂质和气体含量是避免铸坯中的偏析,因此对冶炼工艺作了如下要求:
a.熔化过程注意控制吹氧强度,确保熔清碳大于0. 50%,终点碳大于0. 20%;
b.由于锰铁加入量大,为防止锰铁增P引起P超标,初炼炉放钢P≤0.10%,放钢温度大于1640℃;
c.按95%的回收率随钢流加入铌铁;
d.吊包温度:首包1580-1590℃ ,续包1560-1570℃。
管坯轧制
42MnMo7为中碳贝氏体系列钢,添加了一定量的Nb,Nb的加入可以阻止奥氏体原始晶粒在钢坯加热过程中的长大。考虑到把Nb固溶到奥氏体中及确保在再结晶区域轧制,因此加热温度设定为1180-1220℃。控制终轧温度的目的为细化晶粒,防止管坯塑性劣化,大量研究表明:通过在奥氏体临界温度附近轧制,由于变形温度降低,奥氏体再结晶能力弱,奥氏体晶体被压延拉长,同时变形过程产生的位错等缺陷不易消失,因此提供了大量的形核位置,形核率高,晶粒细化钢材韧性好。轧制工艺控制中确定终轧温度为Ar3+(50-100)℃约820-870℃。
管坯穿孔
坯料检验—剪切下料—斜底炉加热—二辊斜轧穿孔
管坯加热时采用低温慢速,加热出炉温度控制在1220-1240℃,加热时间50-60min,轧制节奏控制3支/min,炉内布料支数保持在150支以上。
冷拔
荒管经过去内应力退火、酸洗、润滑后放置2-3天消除氢脆,再在75t链式冷拔机上拔制成品
    

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